1. Подесите параметре убризгавања
Брзина убризгавања: Ако је брзина убризгавања пребрзо, може проузроковати време задржавања материјала предуго, погађајући површински сјај производа. У то време, брзина убризгавања треба на одговарајући начин смањује. Супротно томе, ако је брзина убризгавања премала, површина пластичног дела није довољно густа, што ће такође довести до недовољног сјаја. У то време, брзина убризгавања може се на одговарајући начин повећати да би се побољшала густина површине и сјај пластичних делова.
Температура топљења: Превише ниска температура топљења довешће до лоше мобилности пластичних делова, који ће утицати на сјај. Температура топљења треба на одговарајући начин повећати како би се осигурала умерена флуидност.
Држећи притисак и време задржавања: недовољан притисак задржавања или прекратко време задржавања довешће до прениске густине пластичних делова, који ће утицати на сјај. Притисак за држање треба повећање и продужено време задржавања.
Вријеме хлађења: За неке пластичне делове са дебелим зидовима, потребно је осигурати да се потпуно охладе. У супротном, површина пластичног дела биће длакава, што резултира смањењем сјаја. Стога би систем за хлађење требао бити оптимизован да би се осигурало да пластични делови добију јединствен ефекат хлађења.
Друго, оптимизирајте дизајн и производњу калупа
Температура калупа: Претеза температура калута или пребрзо хлађење формираће тврду шкољку када се толљење испуни, што резултира смањеним сјајем. Температура површине калупа треба повећати, брзина хлађења треба смањити или локално грејање треба користити на капији калупа.
Површина калупа: храпавост површине калупа ће директно утицати на сјај површине производа. Калуп треба да буде направљен од материјала великог тврдоће, а површина калупа треба пажљиво полирати да побољша свој циљ.
Калуп Испух: лош испух калупа проузроковаће превише гаса да остане у калупској шупљини, утјечући на површинску сјају производа. Број, величина и положај испушних портова требало би да буду разумно дизајнирани да би се осигурао гладак исцрпљен калуп.
ДЕМОУЛДИНГ нагиб: Неправилна размножавање нагиба калупа довешће до лошег демонстрације или неравномерне силе, која ће утицати на површинску сјају производа. Разумно демоумадинг нагиб треба да буде осмишљен да смањи отпор у процесу демонгела.
Треће, побољшати квалитет материјала
Пластични материјали: Неравномерни пластични материјали или који садрже велики број мехурића и нечистоће довешће до лошег површинског сјаја производа убризгавања. Треба користити добро квалитетни пластични материјали, а материјал треба да буде адекватно пресвучен како би се осигурала његова уједначена и чистоћа.
Адитиви: Додавање одговарајуће количине стабилизатора топлоте или средњег средства у материјал може побољшати сјај производа.
Четврто, ојачати одржавање опреме
Чишћење машина и калупа за бризгање: Редовно чишћење и одржавање машина и калупа за бризгање и калупи могу осигурати да се опрема и калупи у оптималном стању и смање губитак површинског сјаја због загађења.
Вијак пластификација: Осигурајте да је пластизација вијака довољна да смањи абнормалности квалитета узроковане лошем пластификацијом.
Укратко, да решите проблем неравномерне светлине површине убризгавања, потребно је започети од многих аспеката као што су подешавање параметара убризгавања, оптимизација дизајна калупа, оптимизација квалитета и одржавање квалитета материјала. Површински сјај и укупни квалитет производа убризгавања могу се значајно побољшати свеобухватном применом.